Zhejiang Jingweite Machine Tool is een onderneming die industrie en handel integreert en zich richt op het ontwerp en de productie van oplossingen voor de metaalbewerkings- en verwerkende industrie. De kernleden van het managementteam hebben meer dan tientallen jaren ervaring in de branche en beschikken over een rijke theoretische en praktische ervaring. Het heeft ook een team van professionals verzameld en intern gecultiveerd met een rijke ervaring op het gebied van fundamenteel onderzoek, ontwerp en toepassing, procesproductie, industriële automatisering, inspectie en testen op het gebied van snijapparatuur. Het R&D-centrumteam innoveert actief en gaat strategische partnerschappen op lange termijn tot stand met beroemde binnenlandse universiteiten en geavanceerde technische experts uit Japan en Duitsland. Het heeft 21 uitvindingsoctrooien en 72 gebruiksmodeloctrooien verkregen. Het is beoordeeld als een nationale hightech onderneming. Het is de enige eenheid die speciaal is uitgenodigd om deel te nemen aan het formuleren van industriestandaarden en werd bekroond met de Outstanding Contribution Award. Het bedrijf exporteert voornamelijk naar vele landen, en tot zijn coöperatieve klanten behoren veel Fortune 500-bedrijven, en is het een belangrijke leverancier geworden in de smederij-, lager- en andere industrieën.
Wat maakt deze productielijn ‘intelligent’ vergeleken met traditionele stanssystemen?
De term ‘intelligent’ in de context van een Intelligente opslag-blankingproductielijn verwijst doorgaans naar verschillende belangrijke kenmerken en mogelijkheden die het onderscheiden van traditionele blankingsystemen:
Automatisering en robotica: Intelligente productielijnen integreren vaak geavanceerde robotica en automatiseringstechnologieën. Dit omvat robotarmen voor materiaalbehandeling, geautomatiseerd laden en lossen van platen, en zelfs robotachtige kwaliteitscontrolesystemen. Dit automatiseringsniveau vermindert de handmatige tussenkomst, minimaliseert menselijke fouten en versnelt het algehele productieproces.
Sensoren en IoT-integratie: Intelligente productielijnen zijn uitgerust met een netwerk van sensoren die realtime gegevens verzamelen over verschillende parameters zoals temperatuur, vochtigheid, materiaaldikte en machineprestaties. Deze gegevens worden vaak geïntegreerd in een IoT-framework (Internet of Things), waardoor monitoring op afstand, proactieve onderhoudsplanning en datagestuurde besluitvorming mogelijk zijn.
Flexibiliteit en maatwerk: In tegenstelling tot traditionele stanssystemen die mogelijk een beperkte flexibiliteit hebben bij het verwerken van verschillende materialen of plaatformaten, zijn intelligente productielijnen ontworpen met het oog op veelzijdigheid. Ze kunnen instellingen en gereedschapsconfiguraties snel aanpassen om aan verschillende productievereisten te voldoen, waardoor de insteltijden worden verkort en de algehele doorvoer toeneemt.
Energie-efficiëntie en duurzaamheid: Intelligente productielijnen zijn vaak ontworpen met energiezuinige componenten en processen. Ze kunnen energiebesparende functies bevatten, zoals regeneratief remmen op motoren, geoptimaliseerd energieverbruik tijdens inactieve perioden en intelligente uitschakelprotocollen. Deze focus op duurzaamheid sluit aan bij mondiale initiatieven voor het verkleinen van de CO2-voetafdruk en het verbeteren van de hulpbronnenefficiëntie.
Aanpassingsvermogen aan Industrie 4.0-normen: Intelligente productielijnen zijn ontworpen om te voldoen aan de principes van Industrie 4.0, die de nadruk leggen op onderlinge verbondenheid, informatietransparantie en gedecentraliseerde besluitvorming. Ze kunnen naadloos communiceren met andere delen van het productie-ecosysteem, zoals leveranciers en klanten, om de logistiek van de supply chain te optimaliseren en de algehele productie-efficiëntie te verbeteren.